切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

 切削液切換流程

步：換液前準備好所需要的物品。

第二步：換液時應先取下加工工件，然后機床斷電。

第三步：清洗工作臺面；排屑器及擋板

第四步：使用稀釋5%的切削液擦洗機床。

第五步：拆除液箱，排屑器及機床上各種擋板。

第六步：倒掉舊液，清除液箱里的金屬切屑。

第七步：使稀釋5%的清洗劑清洗液箱、排屑器及擋板。

第八步：使用清水沖洗液箱、排屑器及擋板。

第九步：裝好清洗干凈的液箱、排屑器劑擋板。

第十步：然后加稀釋3%-5%的切削液或加0.2%-0.5%的殺菌劑稀釋液

第十一步：循環(huán)機床切削液管路、工作臺面、液箱、排屑器、擋板。

第十二步：倒掉循環(huán)用的切削液。

第十三步：把工作臺面、液箱、排屑器及擋板，擦拭干凈，并裝好。

第十四步：按比例加水加液，并打開切削液循環(huán)系統(tǒng)。

第十五步：測切削液濃度，填寫監(jiān)測報告，并由操作者簽字確認。

第十六步：打掃衛(wèi)生，整理工具。

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。